倉庫管理・生産供給ソリューション

入荷、検収、棚入れ、移動、棚卸、出庫の作業に合わせ、品目コード、ロット、数量、単位、保管場所を明確にします。作業実績を速やかに反映し、帳簿上の数量と実際の保管場所のずれによる確認負荷を軽減します。

バーコードやラベルは既存の識別ルールと現場の読み取り環境に合わせて設計します。ラベル内容、印刷場所、スキャナー、例外処理を確認してから作業手順を定め、重複コードや読み取り不良によるデータ品質の低下を防ぎます。

作業指示、生産計画、補充ルールに基づいて、キッティングや配送タスクを作成します。ピッキング、照合、引き渡し、ラインサイドでの受領を記録し、必要数と実際の払出数、欠品状況を共有して代替品や配送順の変更に対応できます。

ロットや使用期限の管理が必要な部材には、社内ルールに基づいてロット選択、先入先出、使用制限を設定し、払出実績を生産記録に関連付けます。自動提案が品質要件と矛盾しないよう、顧客の部材管理規定を反映します。

必要に応じて、WMSとERP、MES、配送システムの間でマスタデータ、伝票、状態情報を連携します。インターフェース範囲、データ管理元、再送、照合の方法を事前に定め、システム間の異常に対する担当を明確にします。

稼働前に倉庫エリア、保管場所、品目、初期在庫を確認し、棚卸と切替方法を決定します。代表的な倉庫や配送ルートで入荷、棚入れ、ピッキング、受領を検証してから対象を広げます。