太陽光製造向けMESソリューション

受注、ライン、シフトの計画を実行可能な作業指示やロットに展開し、工程進捗、投入・産出、現場の異常を継続して記録します。計画、生産、管理の各担当者が同じ実績情報をもとに変更へ対応できます。

複数ライン、製品、工程バージョンを扱う場合は、計画単位、切替条件、データ定義を明確にします。計画と現場報告の対応関係を調査段階で確認し、表示される状態を実際の管理ルールと一致させます。

品質管理計画に基づき、重要工程、必須記録、検査項目、異常時の処置を定めます。工程文書の版、作業者の操作、設備情報、品質結果を必要に応じて作業指示や製品ロットに関連付け、工程確認や品質調査に活用します。

設備データの連携では、制御システム、通信プロトコル、現場ネットワークを個別に評価します。業務上の価値が明確な信号から検証し、解釈や保守が難しいデータを大量に集めることを避けます。

現場の識別方法とデータ環境に応じて、原材料ロット、生産指示、工程実績、検査結果、製品識別情報を関連付けます。追跡の範囲と粒度は、セル、モジュールなど各工程の実際の要件に合わせて定義します。

導入は業務フローとマスタデータの整理から始め、インターフェースと業務シナリオの確認、パイロット運用、段階展開へ進めます。対象機能、設備連携、帳票、稼働時期は現場調査と合意した計画に基づいて決定します。