太陽電池・モジュール製造ソリューション

実際の工程段階、作業の境界、ロット移動、担当者を整理し、生産指示を適切なラインや作業区へ割り当てます。現場から工程状態、投入・産出、異常を報告し、生産進捗と仕掛品の管理に活用します。

セル工程とモジュール工程では管理上の重点が異なります。それぞれの工程版、作業要件、収集データを管理できる設計とし、工程間の部材引き渡しやロット変換の記録方法も明確にします。

品質計画に定めた検査ポイント、試験結果、判定、異常処理を生産ロットや製品識別情報と関連付けます。偏差が発生した際、対象製品の工程記録と品質情報を確認し、影響範囲の判断や調査を支援します。

収集データは業務上の用途と情報源の信頼性に基づいて選定します。設備や検査システムから取得する値は、取得タイミング、単位、設備識別、判定方法を確認し、現場で意味を検証します。

現場の識別方法と生産体制に応じて、原材料ロット、作業指示、重要工程、設備記録、検査結果、完成品識別情報を関連付けます。適切な追跡粒度を設けることで、対象製品と工程記録を特定しやすくなります。

追跡の粒度、データ保存期間、システム間連携、閲覧権限を関係者で合意し、代表的な生産ロットで順方向・逆方向の追跡を検証します。実際の導入範囲は工場の工程、既存システム、合意した目標に基づいて決定します。