電子機器の組立・検査

受注と生産計画を起点に、製造タスクをロット、工程、作業区へ割り当てます。現場では担当者が作業の開始・完了、数量、異常を記録し、管理者は仕掛品の進捗や未対応事項を把握できます。口頭連絡や事後集計だけに頼ることによる情報の遅れを抑えます。

多品種を同じラインで生産する場合、製品や工程のルールに合わせて作業手順、操作要件、収集データを設定できます。段取り替え、手直し、特急注文などの変化も業務フローに反映し、システム記録を実際の作業に即したものにします。

現場の識別方法に合わせて、製品、ロット、シリアル番号ごとに工程履歴を管理します。対象範囲に応じて、部材ロット、重要工程、検査結果、品質判定を関連付けます。異常発生時には、対象製品と前後工程の履歴をたどり、影響範囲の確認を支援します。

接続環境が整い、プロジェクト範囲に含まれる場合は、検査装置や試験システムから必要な結果を取得・連携できます。データ項目、合否判定、異常時の処理は生産・品質部門と確認し、システム記録と実際の検査基準を一致させます。

作業指示、部材、工程の情報を結び付け、重要な作業時点で使用部材と作業要件を照合できます。欠品、誤投入、設備待ち、品質異常などは、種類、影響工程、対応状況を記録し、班間の引き継ぎと原因分析に活用できます。

導入時は製品コード、工程ルート、部材ルール、品質データを整理し、代表的な製品やエリアで業務フローを検証します。データ定義と現場運用を確認したうえで対象ラインを段階的に広げます。機能範囲、インターフェース、導入日程は現場調査と合意した計画に基づきます。