製造実行システム

MESは作業指示と工程ルートを基に生産タスクをラインや作業場所へ割り当て、着手、実績、産出、仕掛品、異常などを記録します。班長や管理者は進捗を適時に把握でき、紙や口頭での伝達、重複入力による情報の遅れを減らせます。

工程ルート、作業者の資格、設備状態を確認しながら作業を進め、投入、産出、仕掛品の変化をタスクに記録できます。現場に必要な作業を明確にし、計画担当者が実績を正しく把握できるようにします。

太陽電池セルやモジュールの製造では、工程の流れ、重要パラメータ、資材ロット、設備データ、検査結果を現場のルールに合わせて管理できます。製品、作業指示、工程、設備、人員を関連付けることで、品質問題が発生した際に影響範囲を迅速に特定できます。

セルやモジュールなど各工程の特性に応じて、追跡の粒度とデータ収集項目を設定できます。品質の偏差が発生した場合、製品、資材ロット、工程パラメータ、設備記録を順に確認し、原因分析を支援します。

導入は通常、現場調査と業務フローの整理から始めます。パイロットラインで業務ルール、設備連携、操作方法を検証してから段階的に展開します。稼働後も利用者の意見を反映し、現場の実態に合った仕組みに改善します。