MYS、SNEC 2024に出展—太陽光製造のデジタル化を支援

生産実行から品質トレーサビリティまで、デジタル化は太陽光メーカーの納期対応力と運営効率を高める基盤になっています。

2024年のSNEC展示会で、昆山MYSは太陽電池、モジュール、蓄電池の製造現場に向けたデジタルソリューションを紹介しました。実際の業務フローに沿って、計画、作業指示、設備データ、品質検査、倉庫物流を結び付ける取り組みです。

MESを中心に各業務のデータを連携することで、セルやモジュールごとの製造記録を明確にし、必要なときに工程履歴を確認できるようにします。

太陽光製造は工程が連続し、設備が多く、生産タクトも速いという特徴があります。管理者は計画達成、設備状態、歩留まり、納期を同時に把握する必要がありますが、情報が複数のシステムに分散していると、問題の発見が手作業での集計後になることがあります。

データモデルを統一すると、生産計画を作業指示や工程へ展開し、現場の実績を管理側へ速やかに戻せます。事後集計にとどまらず工程中に状況を把握できるため、異常への対応と改善の判断を早められます。

生産能力を拡大する太陽光業界では、工程の安定、データの信頼性、異常の追跡可能性が競争力を左右します。MYSは現場の業務を起点に、段階的な導入、現場教育、継続改善を通じてシステムの定着を支援します。

今後も製品と導入方法を磨き、より多くの製造企業が透明性と安定性を備え、継続的に改善できる生産体制を築けるよう支援していきます。

デジタル化プロジェクトで重要なのは、機能の数ではなく、計画の精度、工程の透明性、品質追跡、重複入力といった実務上の課題を解決できるかどうかです。現場の経験を尊重し、管理目標を実行可能な業務フローへ落とし込む必要があります。

データ品質も長期運用の基礎です。品目、製品、工程、設備、人員のマスタを整え、データの作成、確認、利用に関する責任を明確にすることで、共通の基準に基づく分析と判断が可能になります。

システムの稼働開始はプロジェクトの終わりではありません。ラインの増設、製品の更新、顧客要件の変化に合わせて、運用状況を定期的に振り返り、現場の意見を取り入れながら改善を続けることが大切です。

製造業のデジタル化は、ソフトウェア、業務を理解した導入チーム、社内の継続改善への取り組みが必要な長期的な投資です。MYSは製品と実務的なサービスを通じて、改善を実際の生産現場につなげます。