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借助MES系统解决制造行业难题
发布时间:2014-05-16 丨 阅读次数:1646

行业特性
      制造企业的体系结构建立在一个基本模式之上,这种模式是遵循了产品本身的生产与市场的发展规律。根据这种规律,形成了从专业的零件加工、零部件配套、装配到产品分销至售后服务的一整套制造-销售-服务体系结构。
  离散型制造企业产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织(部门、工段或小组)。在每个部门,工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置,以使物料的传输距离最小。另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的,在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。
 

1、行业概述

    我国离散型制造企业分布的行业较广,主要包括:机械加工、电子元器件制造、汽车、家用电器、医疗设备、玩具生产等。


生产计划管理

*影响计划的因素较多,生产计划的制订非常复杂;

*能力需求是根据每个产品混合建立,并且很难预测;

*临时性的订单会极大的影响生产计划的安排。


生产过程控制

*生产任务多,生产过程控制非常困难;

*生产数据多,且数据的收集、维护和检索工作量大;

*工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同,因此工作流经常出现不平衡;

*因产品的种类变化较多,非标准产品多,设备和工人必须有足够灵活的适应能力;

*通常情况下,一个产品的加工周期较长,每项工作在工作中心前的排队时间很长,引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。


2、行业管理重点难点

工艺管理与在制品管理困扰

*生产到那一道工序了?

*某道工艺的完成情况?

*工艺的检验怎么样了?


存货管理困扰

*材料的进出是否及时准确?

*生产领用的材料是否按照了需求量领用?

*仓库的材料还余下多收,是否够用?


采购、生产计划制订困扰

*生产计划需求的材料,怎么才能达到材料供给与需求的平衡?


成本计算困难

*BOM阶次较多,怎么核算材料的使用?

*以人工方式进行成本计算容易出错、取得信息缓慢、成本很难细化


较难落实收料管理制度

*怎么管理供应商送货时,多送、少送的核对?


1、方案概述
     执行制造系统是一个典大量协作生产的工作流程。所以必须采用基于网络化的集成管理来实现这种协作生产。


2、系统架构




3、适时监控整个生产数据。 


4、产能、工艺、库存监控预警。 



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