MES家电行业解决方案

制造企业特点】  

    制造企业的生产过程仍然是一个黑箱，一线生产和产品信息不可知，生产材料消耗不可知，产品质量情况不可知，制造成本不可知，生产运营环境不可知……如何打破这样的一个黑匣，是制造企业面临的重要议题 

某家电行业MES解决方案

    项目背景与目标

        提高产品制造过程管制能力

        规范和优化产品制造过程

        缩短制造周期

        提高制造效率

        提升企业核心制造竞争力

实施前后效果

1. 流程卡管理

    导入前：目前企业在生产中没有实行这一制度，在一般的资讯业中都会实行流程卡的管理。每一在制品附一流程卡片，作业员完成一制程须将日期、人员、生产资讯填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。

    导入后：不但能把流程卡管理这一制度建立起来，同时因为系统的大部分生产数据的收集均通过条码设备、自动化设备，大大加快了数据收集的速度，生产线的效率不但没有降低，反而得到了大大的提高。每一流程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号，及生产数据(例如：不良代码也印制成条形码)，MES自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。

2.工单追踪管理

    导入前：利用每日生产表格由生产单位组长填写各计划投入产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各工单计划进度。然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各计划工单目前的进度。

    导入后：每站（需管制的站点）需刷条形码，计算机可自动计算出其所属工单计划在各生产单位详细过程及最近状况，主管办公室之计算机可得知全工单计划最新状况。

3.在制品(WIP)追踪管理

    导入前：目前企业没有对WIP进行有效的管理，常造成一堆不良品、待修品积压在现场。以及盘点统计均是依靠人员记录

    导入后：利用流程卡完整数据，MES可追踪每一在制品最新位置、状态，统计整理后，可以依工单别，产品别或现场工序段，追踪在制品分布状况。

4.包装管理

    导入前：因生产产品不同而造成包装统无法实时准确掌握，依靠人员记录，易生错误。

    导入后：可立即给予包装人员明确包装指示，避免疏忽，或是进一步整合防呆系统可进一步当错误时立即发出警示。根据不同产品型号统计相关数量

5.质量预警管理

    导入前：生产过程出现不良品频率增加，并且如果不良缺陷增加也只能依靠事后统计，无法即时停线，针对性的提出整改方案。

    导入后：生产数据实时统计，并可就具体产品、不良、工序设定指标，如异常超标可即时以邮件、消息即时间警报。

6.看板管理

    导入前：生产过程中各工序生产信息依靠纸档记录，并且滞后，更新不及时无法准确通知。

    导入后：通过看板管理可即时告知各工单达成状况，信息实时更新。